Elegí el nivel de acompañamiento que necesita tu línea: desde la validación de un prototipo hasta la integración completa del microchip en el controlador del brazo robótico.
Revisamos tu esquema de circuito, simulamos tolerancias milimétricas y verificamos la compatibilidad del encapsulado con el cabezal de tu robot. Entregamos un informe de correcciones y una muestra funcional para pruebas en banco.
Solicitar revisión de diseñoProducimos lotes de 50 a 500 microchips con trazabilidad individual: cada unidad pasa por control óptico, prueba de continuidad y calibración de frecuencia. Ideal para validar la integración antes de escalar la línea.
Consultar disponibilidad de serieAdaptamos el microchip al controlador de tu brazo robótico actual: ajuste de protocolo de comunicación, montaje del disipador y configuración de los pines de entrada. Incluye soporte remoto durante la primera semana de operación.
Planificar integraciónDiseñamos el procesador desde cero según el movimiento exacto que necesita tu estación: cantidad de ejes, frecuencia de muestreo y rango de temperatura del entorno. El resultado es un chip exclusivo para tu equipo.
Iniciar proyecto a medidaAntes de coordinar una visita o una sesión de integración, conviene dejar claros algunos límites técnicos y operativos. Estas notas evitan malentendidos sobre qué incluye el trabajo con Petitmaker y cómo se gestionan los proyectos.
Hablamos de procesadores y microchips tecnicos cuyo diseno y ensamblaje se ajusta a tolerancias de fracciones de milimetro. No se trata de piezas estandar de catalogo, sino de componentes disenados para una funcion concreta dentro de un brazo robotico o una linea de ensamblaje. Cada unidad se prueba contra las especificaciones acordadas antes de salir del laboratorio.
El trabajo se centra en automatizar el funcionamiento de la robotica en lineas de ensamblaje: control de movimiento, lectura de sensores, sincronizacion de ejes y comunicacion entre modulos. No desarrollamos software de gestion de planta ni sistemas de planificacion de produccion. Si el proyecto requiere ese tipo de capa, lo indicamos y el cliente la integra con otro proveedor.
Cada proyecto parte de una ficha tecnica que el cliente entrega o que construimos juntos en la primera reunion. Esa ficha define voltaje, temperatura de operacion, dimensiones maximas, tipo de conexion y ciclo de trabajo esperado. Cualquier cambio posterior en esos parametros se documenta por escrito y puede ajustar los plazos de entrega.
Nos referimos al montaje de circuitos integrados sobre sustratos preparados, con soldadura controlada, inspeccion optica y pruebas funcionales. No realizamos encapsulado de obleas ni fabricacion de semiconductores desde materia prima. El ensamblaje parte de componentes certificados y se realiza en nuestro laboratorio en Cerro Largo.
Es el caso mas frecuente. Trabajamos con la linea detenida durante ventanas cortas y entregamos un plan de integracion por fases. Primero se instala un modulo de prueba, se validan las senales y luego se amplia al resto de la estacion. No recomendamos reemplazar toda la electronica de una vez sin esa etapa intermedia.
La garantia cubre defectos de diseno, ensamblaje y componentes utilizados por Petitmaker. No cubre danos por instalacion incorrecta, modificaciones no autorizadas, sobretensiones externas ni uso fuera de los rangos definidos en la ficha tecnica. Cada entrega incluye un documento con las condiciones exactas y el procedimiento para reportar una falla.
Notas de integración
Lo que los equipos de planta comentan tras el primer lote
El microprocesador PM-220 entró directo al brazo de soldadura sin reajustar el firmware. La tolerancia de 0,02 mm se mantuvo durante las 900 horas de prueba en línea.
Cambiamos el controlador de la cinta transportadora por el chip Petitmaker y la lectura de posición pasó de 4 ms a 1,1 ms. El ciclo completo bajó sin tocar el resto de la celda.
El encapsulado resistió la vibración de la prensa hidráulica sin perder contacto. Antes reemplazábamos sensores cada dos semanas; ahora llevamos tres meses con el mismo lote.
La integración con el PLC existente fue directa: el protocolo Modbus ya venía configurado. Nuestro técnico solo ajustó las direcciones de registro y quedó operativo el mismo día.
Usamos el chip de control de par en el atornillador automático. La variación de torque bajó de 8% a 2,3%, y eso redujo los rechazos de la inspección final en la línea de motores.
El microcontrolador de temperatura para el horno de curado respondió mejor que el módulo genérico que usábamos. El perfil térmico se mantuvo estable incluso con cambios de turno.