Dudas habituales de ingenieros y responsables de planta al incorporar microcomponentes Petitmaker en líneas de ensamblaje robótico.
¿Qué tolerancia dimensional tienen los procesadores de precisión?
Trabajamos con tolerancias de ±0,02 mm en el encapsulado y ±0,005 mm en la disposición de pines. Cada lote pasa por verificación óptica automatizada y muestreo con microscopio de medición antes del despacho. Si tu línea requiere una tolerancia más estricta, lo evaluamos en la etapa de ingeniería conjunta.
¿Cuánto tarda un pedido de microchips personalizados?
Para diseños estándar, el plazo de fabricación es de 4 a 6 semanas desde la confirmación del layout. Los encargos con modificaciones de encapsulado o protocolo de comunicación suman entre 2 y 3 semanas adicionales de validación. Te entregamos un cronograma con hitos de revisión para que la planificación de tu planta no dependa de suposiciones.
¿Los microchips resisten vibración constante en brazos robóticos?
Sí. Nuestros encapsulados están diseñados para soportar vibraciones de hasta 15 g en un rango de 10 a 2000 Hz, según ensayos internos basados en la norma IEC 60068-2-6. Para aplicaciones de robótica pesada, recomendamos la variante con soldadura reforzada y sujeción adicional del sustrato.
¿Qué protocolos de comunicación industrial soportan?
Los procesadores Petitmaker integran soporte para CANopen, EtherCAT y Modbus RTU. En la configuración inicial indicamos el protocolo principal y los secundarios; el firmware se ajusta en fábrica para que la integración con tu controlador sea directa, sin desarrollo adicional en tu línea.
¿Ofrecen soporte durante la integración en nuestra planta?
Sí. Incluimos una sesión de puesta en marcha remota con nuestro equipo de ingeniería y documentación técnica en español. Si la integración lo requiere, coordinamos una visita a tu instalación en Uruguay para validar el comportamiento del microchip en condiciones reales de producción.
¿Qué información necesitan para cotizar un microcomponente?
Necesitamos el diagrama de pines o el archivo de layout, las condiciones ambientales de la línea (temperatura, humedad, vibración) y el protocolo de comunicación que usará el controlador. Con esos datos, nuestro equipo prepara una ficha técnica preliminar y define las pruebas de validación específicas para tu caso. Para más detalles sobre el proceso, consulta nuestra página de contacto.