Lo que reportan las plantas que ya integran nuestros microchips

Ingenieros de líneas de ensamblaje en Uruguay y la región comparten cómo cambió su operación al incorporar procesadores Petitmaker: menos paradas, trazabilidad completa y ajustes de tolerancia que antes requerían intervención manual.

• Reducción de rechazos en soldadura

  Integramos los procesadores en la estación de montaje de tarjetas. La tasa de rechazo por alineación cayó de forma sostenida desde el primer trimestre, y el equipo de calidad dejó de hacer reinspección visual en ese punto.

  Jefa de calidad, planta de electrodomésticos, Montevideo
• Menos intervención manual en calibración

  Antes ajustábamos los brazos robóticos cada dos turnos. Con los microchips de Petitmaker, la compensación de desviación se calcula en el propio controlador y el operario solo supervisa el arranque de línea.

  Supervisor de automatización, línea de componentes, Canelones
• Trazabilidad de cada unidad ensamblada

  El chip registra el ciclo completo de cada pieza: temperatura, torque y tiempo de inserción. Cuando un cliente reporta una falla en campo, identificamos el lote exacto y la estación donde se procesó.

  Responsable de producción, fabricante de maquinaria, Paysandú
• Adaptación a cambios de formato sin reprogramar todo

  Cambiamos el layout de la línea para un producto nuevo y esperábamos semanas de ajuste. Los controladores Petitmaker aceptaron los nuevos parámetros de posición con una actualización de firmware y el cambio tomó dos días.

  Ingeniero de procesos, ensambladora de electrónica, Salto